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Información Técnica

Información que le ayudará en la elección de su equipo de pruebas
Factores a considerar al seleccionar equipo de pruebas en producción Al comprar equipo de pruebas en producción se deben considerar varios factores. Esperamos que esta información le ayude a efectuar una sabia decisión, que satisfaga en forma absoluta todas sus necesidades.
Lavaplatos bajo prueba en las instalaciones de BSH Home Appliances, usando la estación de pruebas automática modelo 280
Normas para pruebas Normas para pruebas externas _ Entre las agencias que han creado normas para pruebas se encuentran las siguientes: el Laboratorio Underwriters (UL), la Asociación de Normas Canadienses (CSA), la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC), la Asociación de Ingenieros Eléctricos de Alemania (VDE), la Asociación de Supervisión Técnica (TUV Rheinland), la Institución de Normas Británicas (BSI), la Asociación de Normas Japonesas (JIS) y otros. Se debe realizar un estudio de estas normas antes establecer las pruebas y los métodos requeridos. Normas para pruebas internas El manual interno para la calidad en su compañía puede tener procedimientos relacionados con las pruebas estándar requeridas, los archivos requeridos y el manejo de productos fuera de lo acordado.
Pruebas de seguridad Normalmente, primero se revisa la seguridad de los productos o elementos para producción y luego se verifica su rendimiento. Las pruebas de seguridad consisten en una prueba de continuidad del cableado a tierra (si se trata de un producto con carcaza de metal) seguido de una prueba de aislamiento, la cual consiste en una prueba de la resistencia dieléctrica, una prueba de la resistencia de aislamiento o una prueba de fuga del voltaje en la línea. Las pruebas de rendimiento normalmente consisten en la verificación del consumo de energía de los productos y de otras pruebas relacionadas con su operación.
Pruebas para auditoría en las instalaciones nuevas de Whirlpool, en Ohio.
Pruebas del cableado a tierra y de polaridad Hay tres pruebas comunes para cableado a tierra y polaridad Continuidad del cableado a tierra - El cable a tierra se suministra en la mayoría de productos que tienen piezas metálicas expuestas. La función del cable a tierra es mantener la carcaza del producto a potencial de tierra, en caso de que ocurra una falla eléctrica entre el cableado y el marco. La prueba de continuidad se usa para verificar que el marco del producto se encuentra conectado adecuadamente con la clavija a tierra del cable de energía. Cuando un producto tiene varios elementos metálicos expuestos aislados y separados, se debe verificar la continuidad de cada punto. La mayoría de las especificaciones para productos que se usan en los Estados Unidos no detallan un valor de resistencia máximo. La mayoría de los productos que se usan en Europa requieren una corriente de prueba de 10, 25 o 30 amperios y limitan la resistencia a un valor de 0.1 ohmios. Varias compañías aplican la norma de continuidad de 25 amperios y 0.1 ohmios para todos sus productos sin importar su destino. Prueba de continuidad a tierra Producto bajo prueba con el interruptor cerrado El medidor presenta la caída de voltaje
1 - 12 voltios CC 10 - 30 amperios Se pasa una corriente conocida por el cable a tierra mientras se mide el voltaje a través de él.
Prueba de ligadura a tierra _ El término "ligadura a tierra" se refiere algunas veces a una prueba de continuidad a tierra mediante corriente alta con límites establecidos para la resistencia máxima permitida. El término "ligadura a tierra" se usa también para referirse a la medida de la resistencia a tierra entre un punto central a tierra y distintos elementos secundarios remotos dentro de un sistema. Prueba para verificación de tierra -La prueba para verificación de tierra se usa para verificar que el marco del producto se encuentra seguro con potencial a tierra de cero voltios durante toda prueba eléctrica. La prueba normalmente se conduce con una corriente baja de prueba de 100 - 500 miliamperios a 5 voltios. Al haber una falla se quita todo voltaje de prueba y ésta se suspende. Prueba de polaridad - La prueba de polaridad sirve para verificar que los interruptores, el polo central de los enchufes para lámparas y los contactos para relé se encuentren conectados con el lado L1 de la línea de energía. Esto asegura que esos dispositivos para desconexión abran el lado alto del sistema de energía. La prueba se efectúa aplicando un potencial de bajo voltaje al conductor L1 en la línea de entrada del producto (el cable de energía) y revisando la continuidad hacia aquellos puntos tales como el centro de los enchufes para lámparas. Esta prueba se hace difícil o imposible si no hay acceso hacia el cableado interno. Una corriente de prueba entre 100 y 500 miliamperios a 6 VCA es normal. Pruebas del aislamiento Hay tres mediciones comunes para comprobar la integridad del aislamiento, resistencia dieléctrica, resistencia del aislamiento y fuga del voltaje en la línea.
Resistencia dieléctrica (hi-pot o alto potencial)
La prueba de la resistencia dieléctric (a menudo llamada hi-pot o prueba de alto potencial) se efectúa en la mayoría de los productos eléctricos y se le usa para verificar la integridad del aislamiento eléctrico del producto. El modo de falla común es un arco de alto voltaje, pero con la prueba también se puede medir la cantidad de fuga. Normalmente la prueba de la resistencia dieléctrica se considera no destructiva, en otras palabras, su intención es verificar que el aislamiento utilizado es capaz de resistir el esfuerzo de un potencial de voltaje que es mucho mayor al que ha de encontrar durante el uso, para demostrar que el aislamiento puede operar en forma segura por un largo período de tiempo. Como resultado normalmente se obtiene una indicación cualitativa de aprobado o reprobado, no una medida de la resistencia del aislamiento. En producción, la prueba no se hace con la intención de determinar el punto de avería (lo que podría ser destructivo), sino que se hace para probar que el producto puede soportar un nivel específico. Además de sobre esforzar el aislamiento, la prueba también detecta si existe un espacio no adecuado entre los conductores que portan corriente y la carcaza. Al definir una prueba dieléctrica, hay varios puntos especiales que se deben considerar, entre ellos se incluye el voltaje de prueba, si se requiere regulación de voltaje, la calibración de voltios a amperios del equipo de pruebas, el potencial de voltaje de CA o CC, los límites alto y bajo de las fugas, proporción de rampa, tiempo de secado, detección de arcos, tiempo de respuesta o si se debe usar corriente total o verdadera. Examinemos estos factores uno por uno: Producto bajo prueba con el interruptor cerrado
Negro Medidor MA Blanco Verde 500 - 3,000 voltios CA/CC Resistencia dieléctrica Se aplica un potencial de alto voltaje a los cables internos mientras se mantiene el marco bajo un potencial de tierra.
Voltaje de prueba _ El voltaje de prueba normalmente se especifica sobre la base de una ecuación de 1000 voltios más dos veces el voltaje de línea. Si la prueba se conduce en un segundo en vez de 60, normalmente se añade un factor del 20 %. Para un producto de 120 voltios que se prueba en un segundo, usando CA, se usa un potencial de prueba de [1000 + (2 x 120)] + 20% = 1,488 voltios. Si el producto contiene un área con aislamiento doble, a menudo se prueba con 2,500 voltios durante un minuto o 3,000 voltios durante un segundo.
Ajuste de una prueba de producción en la compañía Thermador Corporation
Regulación de voltaje - Controla el nivel del voltaje de prueba. Cuando a un producto se le aplica el voltaje para la prueba dieléctrica, una tendencia de elevación repentina u oscilación momentánea de voltaje, puede causar un daño permanente al producto y también su rechazo innecesario. Una tendencia de disminución en el voltaje de línea puede causar la aceptación de un producto defectuoso. Esta inestabilidad en el voltaje se debe a variaciones e incongruencias en el voltaje que se introducen en la energía de alimentación o a la caída en el voltaje que ocurre cuando se conecta el producto. Si se están probando distintos tipos de productos, ellos pueden tener diferentes efectos de carga en el probador. Bajo estas circunstancias es esencial verificar el voltaje de prueba con el producto en su lugar y que se use alguna forma de control de voltaje. Cuando se usa un transformador mucho más grande se soluciona el problema de regulación, pero ello puede generar un serio problema de seguridad, a menos que se tomen las precauciones para asegurarse de que hay un circuito a prueba de fallas para medir la corriente, unido a un circuito de apagado de respuesta rápida. UL requiere que el voltímetros se coloque a través de la salida de transformadores de menos de 500 VA. Un sistema simple consiste de un voltímetro conectado a través del transformador de salida y un transformador variable para ajustar el voltaje de salida según se requiera. En la mayoría de casos este método es aceptable y depende de que el operador esté alerta y que responda a los cambios cuando éstos ocurren. Un mejor método es aquél que avisa al operador

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